पेंटिंग उत्पादन लाइन में, हम आम तौर पर वर्कपीस की सतह को कोट करने के लिए इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट का उपयोग करते हैं, और फिर यह रखरखाव और जंग की रोकथाम में एक भूमिका निभाता है। यह इतनी सरल प्रक्रिया है कि इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट की अनुचित तैयारी या प्रक्रिया प्रवाह के अनुचित संचालन के कारण कोटिंग प्रभाव पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है। कोटिंग उत्पादन लाइन के आवेदन निर्देशों में, यह स्पष्ट रूप से निर्धारित किया गया है कि इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक में प्रासंगिक पदार्थों को नियमित रूप से छांटा जाना चाहिए। हालाँकि, कुछ उपयोगकर्ता इस पर ध्यान नहीं देते हैं। एक बार जब छंटाई के लिए कोई नियम नहीं होते हैं या समय अवधि अपेक्षाकृत लंबी होती है, तो यह ऐसी स्थिति में परिणत होगा जहां इलेक्ट्रोफोरेसिस पेंट पेस्ट की सांद्रता बहुत अधिक होगी। दूसरे, अगर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट पेस्ट का रंग अच्छी तरह से नहीं फैला है, तो यह एंटी-जंग इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट में असामान्य घटनाओं को प्रदर्शित करेगा, जिनमें से अधिक विशिष्ट हैं इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट पिगमेंट के बड़े कणों की घटना और इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट पेस्ट में पिगमेंट एकत्रीकरण की समस्या। कोटिंग उत्पादन लाइन में उपयोग किए जाने वाले जंग रोधी इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट के रियोलॉजिकल गुणों के कारण, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट कोटिंग के बाद, सतह चिकनी नहीं होती है और एक नारंगी छील घटना प्रस्तुत करती है। यह भी एक ऐसी चीज है जिसे वर्कपीस की कोटिंग गुणवत्ता में कमी से बचने के लिए दूर करने की आवश्यकता है। बेशक, अगर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट पेस्ट की आंतरिक क्रिस्टल संरचना के साथ समस्याएं हैं, तो यह कोटिंग के बाद इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट की सतह की चमक को भी प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, यदि इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट वर्णक क्रिस्टल उत्कृष्ट हीरे के कोण प्रदर्शित करते हैं, तो कोटिंग पूरी तरह से समतल हो जाएगी। लेकिन अगर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट में क्रिस्टल का बकाया हिस्सा अपनी सामान्य लंबाई में बहाल हो जाता है, तो वर्णक क्रिस्टल भी अन्य कणों के समान मानक आकार में ठीक हो जाएगा, जो इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट की चमक को बेहतर बनाने में बहुत मदद करेगा।
