शोर के मुख्य स्रोत पंखे और परिवहन उपकरण हैं, इसलिए हमारे लिए यह आवश्यक है कि हम ऐसे पंखे और परिवहन उपकरण चुनें जो उत्पादन लाइन पर शोर की आवश्यकताओं को पूरा करते हों, और पेंटिंग कार्यशाला के अंदर ध्वनि अवशोषण सामग्री स्थापित करें। पेंटिंग उत्पादन लाइन की नियंत्रण प्रणाली में समय के विकास के साथ लगातार सुधार किया गया है, जिसके लिए नियंत्रण प्रणाली को अधिक से अधिक विश्वसनीय बनने की आवश्यकता है। इसलिए कोटिंग उत्पादन लाइन का विद्युत नियंत्रण आम तौर पर कई नियंत्रणों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे विभिन्न विद्युत अलमारियाँ या पूरी लाइन द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। नियंत्रण कक्ष और सुखाने की भट्टी आम तौर पर माइक्रो कंप्यूटर से सुसज्जित होती हैं, जो सूखी इलाज भट्टी के प्रत्येक क्षेत्र के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती हैं। तापमान वृद्धि और गिरावट वक्रों को प्रदर्शित करने और रिकॉर्ड करने के लिए नियंत्रण कक्ष को एक टीवी मॉनिटर से सुसज्जित किया जा सकता है, और किसी भी समय मापदंडों को सेट और संशोधित भी किया जा सकता है, ताकि विभिन्न वर्कपीस आकारों और कोटिंग रंगों के अनुसार तापमान को समायोजित किया जा सके। टैंक समाधान को थर्मोकपल द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। पेंटिंग उत्पादन लाइन पर सभी मोटरों को आम तौर पर दो स्तरों पर बनाए रखा जाता है और मुख्य नियंत्रण के साथ इंटरलॉक किया जाता है। यदि कोई मोटर खराब हो जाती है, तो उप नियंत्रण कैबिनेट और नियंत्रण कक्ष अलार्म बजा सकते हैं। यदि उपकरण में खराबी आती है, तो सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए पूरी लाइन स्वचालित रूप से बंद हो सकती है।
